欢迎来到湖北快三开户官方网站! 销售服务:13506184157

联系方式丨CONTACT US

座    机:+86-0510-88993776

传    真:0510-88999133

手    机:13506184157

邮    箱:sales@wxshentong.com

服务咨询热线:
0510-88993686

注塑加工数控电火花线切割的工艺特点

作者:     发布日期:2019-02-27

?数控电火花线切割的工艺指标主要有切割速度、切割精度、零件的表面精度和线电极的磨损等。
数控电火花线切割的切割速度有多种表示方法,有用线电极沿图形加工轨迹的进给速度表示的:有的考虑到注塑加工件的厚度,用线电极的中心线在单位时间内扫过的面积来反映实际切削效果的。影响切割速度的因素有放电电流、脉冲宽度与频率等,线电极的材质、张力大小、走线速度等,工作液的种类、导电率、温度等,注塑加工件的材质、厚度、热处理等等。
数控电火花线切割的加工精度可以分为四个方面,即加工面的精度、间距尺寸精度、定位精度和角部形状精度。影响数控电火花线切割加工因素很多,主要有脉冲电源、线电极、工作液、注塑加工件、进给方式、机床和环境等。
由于数控电火花线切割是依靠放电腐蚀的原理实现加工的目的,因此,加工表面通常会产生变质层,如显微裂痕和表层硬度降低等。对于注塑加工件表面的缺陷,可以采用多次切割的办法,尽量减少其缺陷,对要求高的注塑加工件,可以采取如抛除变质层等办法。
影响线电极损耗最重要的因素是脉冲电源。脉冲电流的上升速度对线电极损耗的影响最大,其次是放电延时或脉宽。一般地,在满足切割速度和加工表面粗糙度的情况下,增大脉冲电流的上升时间和增加脉冲宽度有利于减少线电极在加工中的损耗。
在线切割加工中经常采用上、下丝嘴贴近注塑加工件的所谓“贴近加工”方式,“贴近加工”方式有利于提高加工精度及加工速度。但是注塑加工件的厚度并非都是一致的,有时要使电极丝嘴离开注塑加工件较高的高度进行所谓“浮起加工”,或者只用线电极的单侧进行所谓的“无芯加工”。而每种加工条件都要根据不同的加工尺寸精度及表面粗糙度要求分别予以确定。
进行电火花线切割时,加工液的选择也直接影响加工的精度及速度。线切割一般采用离子交换水作加工液,采用的离子交换水的电导率必须降低到一定程度才能使用(降低到电导为10205S左右)。采用离子交换水的最大优点是操作容易,加工速度快。但是通过水施加电压时,不仅会出现物理放电现象,还会产生电解腐蚀问题(化学反应),从而在被加工的零件上产生电蚀及锈蚀现象:当加工硬质合金时,则会使粘结剂中的钻产生选择性的溶解。采用油作加工液的优点是绝缘电阻值高且稳定,可以进行细微放电,能获得小而稳定的放电间隙,因此可以进行精度要求很高的精密加工,尤其有利于进行硬质合金零件加工及采用直径小于0.1mm的线电极进行加工.采用油作为加工液时必须注意的问题是必须采取防止发生油燃烧的现象。